布局基因合成全产业链 擎科生物"基因工厂"展现战略远见

北京2025年4月11日 /美通社/ -- 在生物技术产业快速发展的当下，供应链安全与技术创新正成为行业关注的重点课题。基因合成设备、寡核苷酸原料等关键领域的自主可控能力日益凸显战略价值。面对全球产业链格局的变化，擎科生物创新打造的"基因工厂"模式展现出独特优势：通过构建从化学原料、核心酶试剂到合成工艺、智能设备的完整产业链，实现了全流程自主可控。这一贯通上下游的技术体系，正在为生物科技领域建立更稳固的发展基础。

当前行业面临的主要挑战集中在三个维度：

• 技术创新 —— 高载量合成仪等关键设备的自主研发能力亟待突破；
• 成本优化 —— 核心原料的稳定供应与成本控制直接影响研发效率；
• 交付保障 —— 从设备到试剂的全流程供应时效关系到项目进度。

在这样的行业背景下，擎科生物通过全产业链布局，为生物技术企业提供了更可靠的技术支持和解决方案。其构建的自主创新体系，正在帮助行业突破发展瓶颈，推动产业向更高效、更稳定的方向发展。

擎科解法：基因工厂的"全产业链黄金三角"

• 源头掌控：四维一体全链条覆盖

擎科生物通过化学原料+智能设备+合成试剂+合成技术的全产业链布局，实现全流程自主研发与生产。  

化学原料自主化：子公司河北迪纳兴科实现CPG、分子筛、单体等关键原料100%国产化，建立了完整的原料供应体系。

设备自主研发：自主研发多种类型的高通量、高质量和高载量合成仪，合成通量从2 nmol至50 mmol不等，满足各类应用，实现关键设备的自主可控。

酶试剂闭环供应：子公司达领生物自主研发生产的克隆、qPCR等全系列试剂，全面适配国产设备，并在擎科及客户场景中累计验证数千万次，保障性能稳定、交付可控。

合成技术壁垒：擎科自动化分析软件评估基因序列的功能与结构复杂性，识别毒性基因、poly结构、重复序列等风险；多方案设计系统提供高效构建策略，显著提高成功率；密码子优化降低序列合成难度，提升蛋白表达；自主研发酵母组装与智能组装系统，支持长达200 kb大片段合成。整体交付成功率已达到行业领先水平。

• 智能筑基：Helixtech系统串联全流程

全链路数字化管控：从订单录入到质检交付，Helixtech系统实现生产、质控、物流数据实时联动，交付周期快至3天；

高效精准：自动化序列分析评估软件结合智能算法，确保序列优化快速、精准，分析速度0.1秒/个，准确度高，显著提升优化效率；

产能弹性扩展：天津、南京基因合成基地联动，日产能达百万级碱基，确保供应链稳定供应。

• 生态赋能：从本土到全球的韧性网络

次日达网络：全国20+城布局Oligo合成实验室，北京/苏州修饰引物GMP车间（梓熙生物）实现常规引物产品次日达甚至当日达；

全球化服务：服务全球30多万科研与工业客户，包括清华、北大、哈佛、斯坦福等提供专业服务，确保及时响应。

技术协作：与创新形企业开放合作，降低行业试错成本，共同构建可持续发展的技术生态体系。

• 价值重构：从企业护城河到全球生物经济新范式

擎科生物的"基因工厂"正在重塑产业规则：全产业链自主将CPG、合成仪等关键领域实现技术自主，建立完整的产业生态体系。

重定义安全标准：ISO 9001、13485、14001、45001认证+万级GMP车间，建立完整全面的质量管理体系，让"中国造"基因产品比肩国际品质；

倡导开放创新：通过技术共享与跨国协作，促进合成生物学、生物制造等领域的融合发展，推动产业链深度协同。"真正的生物安全，源于每一段寡核苷酸的自主合成。" —— 这或许是对擎科模式的最佳注解。

擎科的布局的远见 —— 将原料、设备、技术、数据全链条握于手中，当"基因工厂"从中国辐射至全球，它不仅是产业的避风港，更是中国为世界生物经济贡献的"新基建"。

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